TD-28/BSE4机械密封 南方泵

外装外流非平衡型密封端面比压怎样计算?

一个外装外流非平衡型密封示意图。它受如下几个力:促使密封面闭合的力只有一个弾簧力F,力图使密封面开肩的力有两上,一是介质压力=P(ーG),另个是液膜压力F。=P。(ー)。动环承受的合力等于dt-dk=Kd-d于是外装外流非平衡型密封中端面比压的计算公式为p=P2-(K+入)P1由此可见在外装式密封中,为了保持合适的端面比压当介质压力增大时,必须增大弹簧比压。但是,过大的弹簧比压是不允许的,特别是在设备启动和压力低的情况下运行时,造成端面比压过大。因此,外装式密封不能用于高压,般不超过0.25MPa。即便如此,效果也不太好,外流外装式密封在泵中较少采用,只有在腐蚀介质和搅拌釜的密封中采用。

机械密封的正确使用及安装、检修一、作为密封装置的机械密封，组装在机器上后，其密封点有四个，即（1）、磨擦副端面之间；（2）、动环与轴（或轴套）之间；（3）、静环的密封圈部分（4）法兰与密封箱端面间。（注：轴肩垫或轴头垫一般算作泵的密封点，不计算在内）为了防止这些部位的泄漏，保持运行的稳定，

离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。液态烃介质是一种低温液化气体，具有低沸点、低粘度、高蒸汽压等特性。在这种工况下应用的机械密封，会使密封材料出现冷脆性，大气中的水汽会在密封装置的大气侧面上dongjie，摩擦副端面液膜容易汽化等。尤其是当介质稍有泄漏，漏出的液态烃在大气侧立即汽化，带走大量热，机械密封环境温度急剧下降，使用一般的密封材料，如橡胶或聚四氟乙烯普遍变脆，导致密封失效，泄漏增大而不可收拾。有些企业采用双端面l机械密封，在介质和大气端设一隔离室，其间通以封油以缓和低温的影响。但这种结构复杂且需配封液系统。不要用不干净的布或棉纱布擦洗动环和静环表面，应使用干净柔软的纱布、脱脂棉之类的东西擦洗。⑤装配过程中应保持清洁，保证动环、静环的密封端面不被划伤、碰破，为了更于装入，装配时应在轴或轴套表面、压盖与密封圈配合表面涂抹机油，以免启动瞬间产生干摩擦。

制造波纹管的材料有哪些?

制造波纹管的材料有金属、PTFE和橡胶等。金属波纹管的材料可以用奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、析出硬化性不锈钢(17-7PH)、高镍铜合金( Monel)、耐热高镍合金(Iconel)、耐蚀耐高温镍铬合金( Hastelloy B及C)和磷青铜。还有采用OCrn18Ni9T和1Cr18Ni9Ti不锈钢。

除上述几节中谈到的用单一材料制造的轴助密封圈外,还有用复合材料制造的密封圈。例如,聚四氟乙烯包不锈钢,聚四氟乙烯包橡胶等,由于有良好的密封效果使用潜力很大。

高压下采用什么材料制造辅助密封圈?

前述几种材料仅适于一般工况下使用的辅助密封圈。高压下,尤其是高压和高温同时存在时,它们不能胜任,这时只好选用金属材料制造。根据不同的工作条件有不同的金属材料供选用。高压下,金属“0”形环常用的材料为:Crl8Ni9、Crl8Ni12Mo2Ti1Cr18Ni9和Cr18 NILINB等;对于断面形状为三角形的金属密封圈则常釆用铬钢,如0Cr13等;对于一些平垫则多采用紫铜或铝垫。高压高温条件下(比如400℃以上),上述材料的强度和弹性模量明显下降,应采用耐热合金,例如耐热高镍合金或铬镍铁合金一x等材料。

这种密封结构正是根据上述情况设计的。其主要特点为:在波纹管固定端内圆处设置一橡胶0形圈，用两个分半环卡紧固定在轴上以弥补轴的不圆度，防止泄漏。波纹管具有良好的浮动性，使两密封面始终保持贴合。为使密封不致在“干摩擦”条件下工作，密封端面外侧常安装开式贮液槽，液面高于密封端面。当操作温度大于50℃时，密封下部常设置冷却水套，以减少釜体传导给密封的热量。